{一}、大型復(fù)合閥門鉆床的關(guān)鍵技術(shù)
1、回轉(zhuǎn)工作臺車削與銼銑削加工自動轉(zhuǎn)換技術(shù)
在加工過程中,回轉(zhuǎn)工作臺在車削加工與銑削加工時分別處于連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動與分度回轉(zhuǎn)驅(qū)動狀態(tài),并需要在復(fù)合加工過程中根據(jù)加工需要進行自動切換。
通過設(shè)計回轉(zhuǎn)工作臺車削與撞銑削加工功能自動轉(zhuǎn)換及互鎖機構(gòu),并通過對數(shù)控系統(tǒng)的研究應(yīng)用與二次開發(fā),解決回轉(zhuǎn)工作臺在復(fù)合加工中不同加工功能自動轉(zhuǎn)換的應(yīng)用問題。
針對精密車銑復(fù)合加工過程中雙主軸工作的需求,解決雙主軸電動機在銑削加工時的消隙傳動、而在車削加工時的大扭矩輸出的應(yīng)用技術(shù)。同時,通過對全齒輪傳動消隙的研究,保障轉(zhuǎn)臺精密分度定位以及復(fù)合加工功能的實現(xiàn)。
2、大型附件頭設(shè)計與轉(zhuǎn)換技術(shù)
通過各種附加切削頭之間的轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)五面加工需求,對多種附件頭的自動抓取技術(shù)、附件頭的機械保護技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動識別技術(shù)進行。
3、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)
主軸轉(zhuǎn)速是體現(xiàn)閥門鉆床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一,而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術(shù)中,傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動箱與方滑枕,長度往往長達(dá)兩三米,并需與主傳動軸內(nèi)外迭加,不僅加工制造困難,而且由于精度難以保證、動平衡效果差,引起的振動也極易導(dǎo)致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降,亞需運用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
4、大型結(jié)構(gòu)件裝配技術(shù)
機床立柱、導(dǎo)軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機的加工精度,由于這些關(guān)鍵件長度長、重量重、精度要求高,因此,其加工與裝配都比較困難,對這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來保證。
閥門鉆床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響,加上移動軸與偏擺軸運動藕合,使閥門鉆床精度嚴(yán)重衰減,對零件的精密加工造成了極大影響。
{二}、閥門專用機床電氣控制設(shè)計
閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)具有控制原理復(fù)雜的特點,因此閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計表現(xiàn)出顯著的復(fù)雜性。該立式加工中心的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計主要采用模塊化的思路,即把電氣控制系統(tǒng)劃分成參數(shù)設(shè)置、PLC程序、硬件電路三大模塊→再從控制功能角度把此三大模塊劃分成若干小模塊,由此實現(xiàn)設(shè)計工作效率與品質(zhì)的提高。主要從硬件電路、PLC程序、參數(shù)設(shè)置三方面淺析閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計。
當(dāng)然,PLC的閥門專用機床也存在一些問題,例如控制程序可靠度不高,在運行過程中會出現(xiàn)死機和文件流失的現(xiàn)象,由于動態(tài)響應(yīng)性能與閥門專用機床要求存在誤差,導(dǎo)致出現(xiàn)較大的噪聲等等,這些問題的存在都會對閥門專用機床運行形成極為不利的影響作用。
所以,基于PLC的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)研制,就需要根據(jù)其工作原理和存在的問題,對系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計,使PLC的閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)可以充分發(fā)揮重要作用。