其一、閥門鉆床高速高精技術(shù)
　　當今世界工業(yè)閥門鉆床的擁有量，反映了這個的經(jīng)濟能力和。目前我國是全世界機床擁有量較多的(近300萬臺)，但我們的機床數(shù)控化率僅達到1.9%左右，這與西方工業(yè)一般能達到20%的差距太大。日本不到80萬臺的機床，卻有近10倍于我國的制造能力。數(shù)控化率低，已有閥門鉆床利用率、開動率低，這是發(fā)展我國21世紀制造業(yè)先解決的較主要問題。
　　速度、精度和效率，是機械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶有高分辨率式檢測元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取改變機床動態(tài)、靜態(tài)特性等措施，機床的高速高精已提高。便于滿足不同用戶的需求；群控制系統(tǒng)的柔性，同一群控系統(tǒng)，能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態(tài)調(diào)整，從而較大限度地發(fā)揮群控制系統(tǒng)的效能，以減少工序、輔助時間為主要目的的復(fù)合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。
　　解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平，在選擇閥門鉆床時應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求，將智能制造需求反映到閥門鉆床性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門鉆床選型方法，將智能制造需求和機床制造過程結(jié)合，并轉(zhuǎn)換為選型行為。
　　其二、閥門機床誤差補償技術(shù)內(nèi)容
　　現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品加工過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，具體加工過程中，誤差會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成重要影響。為了誤差對產(chǎn)品加工造成的不良影響，應(yīng)當盡量提產(chǎn)品質(zhì)量。閥門機床加工期間，對誤差補償技術(shù)進行合理應(yīng)用，完成對固有誤差的合理補償，通過該方式，實現(xiàn)緊密加工。在對閥門機床進行應(yīng)用過程中，應(yīng)當分析誤差來源。通過分析可知，閥門機床主要由床身、立柱、主軸多線等多項內(nèi)容共同構(gòu)成，閥門機床在運行過程中，任何一項內(nèi)容出現(xiàn)問題，都會引起誤差，對加工造成不良影響。誤差補償技術(shù)主要涉及到以下內(nèi)容：
　　(1)誤差建模。該項內(nèi)容是誤差補償工作開展的前提，各項內(nèi)容主要分為誤差元素建模和綜合建模。
　　(2)誤差測量?？梢苑譃殚g接誤差辨識和直接誤差測量。
　　以上工作的目的是合理完成對誤差的補償，誤差補償在時間長可以分為實時補償和離線補償。離線補償就是依據(jù)測量結(jié)果，獲取到相應(yīng)的誤差結(jié)果，然后在后期對機床誤差加以補償，需要特別注意是，離線補償在是應(yīng)用過程中，只能針對機床穩(wěn)定誤差加以補償。針對生產(chǎn)過程中內(nèi)容形成的誤差，由于誤差與溫度場有著密切聯(lián)系，因此，針對該誤差在實際處理過程中，需要采取實時法，完成相應(yīng)的補償。誤差補償實施技在實際研究過程中的在于提高補償?shù)臏蚀_性、實時性、簡便性。