從上世紀(jì)80年代起，我國機(jī)床制造業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控機(jī)床一直給予較大的關(guān)注。但是由于我們的數(shù)控技術(shù)與其他工業(yè)發(fā)達(dá)差距較大，與一此產(chǎn)品相比，仍存在著很大劣勢(shì)，使得我們總是處于技術(shù)跟 蹤階段。面對(duì)這種情況，為了加速振興我國的機(jī)床制造業(yè)，提高我國的數(shù)控機(jī)床技術(shù)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)以下幾個(gè)方面的研究工作：

　　1、以高速化為先導(dǎo)，提高數(shù)控機(jī)床的綜合性能

　　 數(shù)控機(jī)床的高速化是提高其、柔性和高精化的一個(gè)重要措施。閥門機(jī)床分析中型加工中心的高速化與高精化的發(fā)展歷程，可以得出，作為表征其切削運(yùn)動(dòng)高速化的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，大致持續(xù)地以每10年增長(zhǎng)1倍的比率上升，而表征壓縮機(jī)床輔助時(shí)間的快移速度(指以滾珠絲杠和旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng))和自動(dòng)換刀/工作臺(tái)轉(zhuǎn)位速度，基本上以412一15年翻一番的速度增長(zhǎng)，1993年后逐步推廣用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的，使加工中心的快移速度比用滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)時(shí)又提高了1倍。高速化的發(fā)展還要多注意2個(gè)問題：從適用出發(fā)確定高速范圍；高速化要和機(jī)床的結(jié)構(gòu)和控制性能相匹配。

　　2、推進(jìn)μm工程，研制數(shù)控機(jī)床

　　目前國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床尚缺少、性且加工精度達(dá)微米級(jí)的產(chǎn)品。為此，需一此能兼顧化和高精化的數(shù)控制造裝備以適應(yīng)汽車制造業(yè)加工關(guān)鍵零件的需求由于這此數(shù)控制造裝備的加工精度主要在微米級(jí)(μm)范圍內(nèi)，因此可稱為μm級(jí)制造裝備及技術(shù)研究，簡(jiǎn)稱“μm工程”。

　　3、發(fā)展復(fù)合加工數(shù)控機(jī)床、縮短制造過程鏈

　　加快復(fù)合數(shù)控機(jī)床的發(fā)展步伐，提高工序的集中度，使加工過程鏈集約化，可以提高多品種單件和中小批量加工的工效，也有利于加工精度的穩(wěn)定性。復(fù)合數(shù)控機(jī)床可以減少在不同數(shù)控機(jī)床間進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。通常這此時(shí)間占零件整個(gè)生產(chǎn)周期的40%一60%,即使在信息管理良好的情況下，仍將占20%左右因此，復(fù)合數(shù)控機(jī)床具有明顯的技術(shù)效果。為了避免復(fù)合機(jī)床因功能的擴(kuò)展而過多地引起結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化和成本的增加，還需要探求兩個(gè)問題：通過創(chuàng)擴(kuò)大功能部件的適用面來簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)；發(fā)展模塊化和可重構(gòu)化的復(fù)合機(jī)床。

　　4、柔性化的新一代制造系統(tǒng)

　　1995年開始研究的在可重構(gòu)制造技術(shù)支持下，構(gòu)建具有適應(yīng)大批量柔性化生產(chǎn)的可重組制造系統(tǒng)(HMS)是一個(gè)值得注意的發(fā)展動(dòng)向。其核心為制造系統(tǒng)能物理組態(tài)，即根據(jù)加工對(duì)象的變化方便地進(jìn)行布局和設(shè)備配置的調(diào)整，發(fā)展了能對(duì)多變的市場(chǎng)需求做出合理的配置規(guī)劃和易于調(diào)整的布局方式、適應(yīng)重構(gòu)的控制軟件、開放式控制系統(tǒng)和規(guī)范化接口以及能提升系統(tǒng)重組后制造質(zhì)量的診斷系統(tǒng)等技術(shù)，使其兼具生產(chǎn)線的性能和適用的柔性以取得的經(jīng)濟(jì)性，已在生產(chǎn)中取得了初步成功的應(yīng)用。

　　5、發(fā)展網(wǎng)絡(luò)化制造單元，推進(jìn)企業(yè)制造能力的柔性化

　　當(dāng)前，一此三面數(shù)控鏜孔機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造企業(yè)在從分布式網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)盟制造的角度出發(fā)研究相適應(yīng)的制造單元，其自治管理能力，能與企業(yè)的資源計(jì)劃，進(jìn)而通過與客戶關(guān)系管理(CRM)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的聯(lián)系做出智能決策，實(shí)施并行工程、可視化監(jiān)控等以提高機(jī)床利用率，實(shí)現(xiàn)的柔性生產(chǎn)。

　　6、開展性設(shè)計(jì)，加強(qiáng)質(zhì)量管理，數(shù)控機(jī)床的性增長(zhǎng)為了數(shù)控機(jī)床有高的性，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮其功能和力學(xué)特性，還要進(jìn)行性設(shè)計(jì)，根據(jù)性要求合理分配各組成件的性指標(biāo)，在配套件采購和制造過程中重視質(zhì)量要求，加強(qiáng)質(zhì)量管理以求性的不斷增長(zhǎng)。

　　7、提高技術(shù)人員的綜合素質(zhì)。

　　我國機(jī)床工業(yè)的振興，數(shù)控機(jī)床的加速發(fā)展，歸根到底，取決于人員素質(zhì)的提高、工業(yè)文化水平的提高、人才的加速培養(yǎng)，的深化改革、改組、改制，切切實(shí)實(shí)加強(qiáng)管理，提高工作質(zhì)量、生產(chǎn)率、勞動(dòng)生產(chǎn)率。進(jìn)人21世紀(jì)知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，知識(shí)作為重要生產(chǎn)要素的機(jī)床，其作用將突出。

　　通過本文的論述可見，目前許多對(duì)開放式數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行研究，數(shù)控系統(tǒng)開放化已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)的未來之路所謂開放式數(shù)控系統(tǒng)就是數(shù)控系統(tǒng)的可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，通過改變、增加或剪裁結(jié)構(gòu)對(duì)象(數(shù)控功能)，形成系列化，并可方便地將用戶的應(yīng)用和技術(shù)訣竅集成到控制系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開放式數(shù)控系統(tǒng)，形成具有鮮明個(gè)性的產(chǎn)品目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件工具等是當(dāng)前研究的核心。網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控裝備是近兩年機(jī)床博覽會(huì)的一個(gè)新亮點(diǎn)。數(shù)控裝備的網(wǎng)絡(luò)化將地滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)、制造企業(yè)對(duì)信息集成的需求，也是實(shí)現(xiàn)新的制造模式如敏捷制造、虛擬企業(yè)、制造的基礎(chǔ)單元一此數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)制造公司都在近兩年推出了相關(guān)的新概念和樣機(jī)，反映了數(shù)控機(jī)床加工向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展的趨勢(shì)，以及數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用也將廣闊。