進人21世紀，我國經(jīng)濟與接軌，閥門雙面機床進人了一個蓬勃發(fā)展的新時期。機床制造業(yè)既面臨著機械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機，也遭遇到加人世界貿(mào)易組織后激烈的市場競爭的壓力，加速推進數(shù)控機床的發(fā)展是 解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關鍵。隨著制造業(yè)對數(shù)控機床的大量需求以及計算機技術(shù)和現(xiàn)代設計技術(shù)的進步，數(shù)控機床的應用范圍還在不斷擴大，并且不斷發(fā)展以更適應生產(chǎn)加工的需要。數(shù)控機床正向高速化、化、復合化、智能化、開放化、網(wǎng)絡化、多軸化、綠色化等方面發(fā)展高速化。新一代數(shù)控機床為提高生產(chǎn)效率，向速方向發(fā)展，采用新型功能部件(如電主軸、直線電機、LM直線滾動系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達15，000r/min以上。計算機技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來越大，計算機系統(tǒng)及其應用軟件的復雜化，帶來了機床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡化，數(shù)控機床的智能化程度日趨提高化。一臺機床的重復定位精度如果能達到0.005mm，就是 一臺機床，在0.005mm以下，就是 精度機床。的機床，要有較好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造((CAM)系統(tǒng)的發(fā)展，度已達到微米級功能復合化。工件一次裝夾，能進行多種工序復合加工，可地提高生產(chǎn)效率和加工精度，是 機床一貫追求的。由于產(chǎn)品周期愈來愈短，對制造速度的要求也相應提高，三面車床也朝能發(fā)展。機床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺電腦控制一條生產(chǎn)線的作業(yè)。產(chǎn)品對外觀曲線要求的提高，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復合化已是 不可避免的發(fā)展趨勢控制智能化。

　　 隨著人工智能在計算機的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引人了自適應控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡的控制機理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學習控制、自適應控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補償、運動參數(shù)動態(tài)補償?shù)裙δ?，而且人機界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。為日本Muzak公司較新推出的臥式加工中心，將信息技術(shù)與制造技術(shù)融為一體。在制造過程中，加工、檢測一體化是 實現(xiàn)制造、檢測和響應的途徑，已形成將測量、建模、加工、機器操作四者融合在一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)信息共享，測量、建模、加工、操作一體化的4M智能系統(tǒng)體系開放化。計算機技術(shù)的發(fā)展，推動數(shù)控技術(shù)地更新?lián)Q代。

許多數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家利用豐富的軟硬件資源開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)。開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有的通用性、柔性、適應性、可擴展性，并可以較容易地實現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡化。開放式體系結(jié)構(gòu)可以大量采用通用微機技術(shù)，使編程、操作以及技術(shù)升級和更新變得簡單。開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)，其硬件、軟件和總線規(guī)范都是 對外開放的，數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶可以根據(jù)這此開放的資源進行系統(tǒng)集成，同時它也為用戶根據(jù)實際需要靈活配置數(shù)控系統(tǒng)帶來方便，了數(shù)控系統(tǒng)多檔次、多品種的和廣泛應用，生產(chǎn)周期縮短。同時，這種數(shù)控系統(tǒng)可隨CPU升級而升級，而結(jié)構(gòu)可以保持不變驅(qū)動并聯(lián)化。

并聯(lián)運動機床克服了傳統(tǒng)機床串聯(lián)機構(gòu)移動部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導軌進給、作業(yè)自由度偏低、設備加工靈活性和機動性不夠等固有缺陷，在機床主軸(一般為動平臺)與機座(一般為靜平臺)之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機構(gòu)驅(qū)動，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應自由度的運動，可實現(xiàn)多坐標聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能，滿足復雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機器人的模塊化程度高、重量輕和等優(yōu)點并聯(lián)機床作為一種新型的加工設備，已成為當前機床技術(shù)的一個重要研究方向，受到了機床行業(yè)的高度重視，被認為是 “自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來在機床行業(yè)中較有意義的進步”和“21世紀新一代數(shù)控加工設備”。

極端化(大型化和微型化)。、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機床的支撐。而超加工技術(shù)和微納米技術(shù)是 21世紀的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機床包括微切削加工(車、銑、磨)機床、微電加工機床、微激光加工機床和微型壓力機等的需求量正在逐漸增大信息交互網(wǎng)絡化。

對于面臨激烈競爭的企業(yè)來說，使數(shù)控機床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以信息流在車間各個部門間無阻是 非常重要的。既可以實現(xiàn)網(wǎng)絡資源共享，又能實現(xiàn)數(shù)控機床的遠程監(jiān)視、控制、培訓、教學、管理，還可實現(xiàn)數(shù)控裝備的數(shù)字化服務(數(shù)控機床故障的遠程診斷、維護等)。例如，日本Muzak公司推出新一代的加工中心配備了一個稱為信息塔的外部設備，包括計算機、手機、機外和機內(nèi)攝像頭等，能夠?qū)崿F(xiàn)語音、圖形、視像和文本的通信故障警報呈現(xiàn)、在線幫助排除故障等功能，是 單獨的、自主管理的制造單元新型功能部件。

為了提高數(shù)控機床各方面的性能，具有和性的新型功能部件的應用成為必然。具有代表性的新型功能部件包括：高頻電主軸：高頻電主軸是 高頻電動機與主軸部件的集成，具有體積小、轉(zhuǎn)速高、可無級調(diào)速等一系列優(yōu)點，在各種新型數(shù)控機床中已經(jīng)獲得廣泛的應用；直線電動機：近年來，直線電動機的應用日益廣泛，雖然其價格高于傳統(tǒng)的伺服系統(tǒng)，但由于負載變化擾動、熱變形補償、隔磁和防護等關鍵技術(shù)的應用，機械傳動結(jié)構(gòu)簡化，機床的動態(tài)性能有了提高。如：西門子公司生產(chǎn)的三相交流永磁式同步直線電動機已開始廣泛應用于高速銑床、加工中心、磨床、并聯(lián)機床以及動態(tài)性能和運動精度要求高的機床等；德國公司的XHC臥式加工中心三向驅(qū)動均采用兩個直線電動機；電滾珠絲桿：電滾珠絲桿是 伺服電動機與滾珠絲桿的集成，可以簡化數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)，具有傳動環(huán)節(jié)少、結(jié)構(gòu)緊湊等一系列優(yōu)點性。數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應的監(jiān)控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，易于導致出現(xiàn)失效的概率增大；工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動和干擾對數(shù)控機床的性極為不利，而數(shù)控機床加工的零件型面較為復雜，加工周期長，要求平均無故障時間在2萬小時以上為了數(shù)控機床有高的性，就要設計系統(tǒng)、嚴格制造和明確性目標以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)。數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在7一10萬小時以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間僅為10000小時左右，整機平均無故障工作時間達500小時以上，而國內(nèi)較高只有300小時。