由于中 國技術水平和工業(yè)基礎還比較落后，數控機床的性能、水平和性與工業(yè)發(fā)達相比，差距還是很大，尤其是數控系統(tǒng)的控制性還較差，數控產業(yè)尚未形成。因此加速進行數控系統(tǒng)的工程化、商品化攻關，盡快建成與完善數控機床和數控產業(yè)成為當前的主要任務。目前主要問題有：

(1）核心技術嚴重缺乏

數控機床的核心技術一數控系統(tǒng)，由顯 示器、控制器伺服、伺服電機和各種開關、傳感器構成，中 國 90%需要。如在上海設廠的德國吉特邁集團和意大利利雅路機床集團，在煙臺建廠的韓國大宇綜合機械株式會社，所有的核心技術都被外方掌握。國內能做的中、數控機床，處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術。國產數控機床的關鍵零部件和關鍵技術主要依賴，國內大而強的企業(yè)并不多。目前世界較大的3家廠商是：日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱；其余還有法國扭姆、西班牙凡高等。國內有數控、航天數控等。國內的數控系統(tǒng)剛剛開始產業(yè)化、水平質量一般。數控近幾年發(fā)展，軟件水平相當不錯，但在電器硬件方面還需進一步提高。目前國內一些大廠還沒有采用數控的。

數控功能部件是另外一個薄弱環(huán)節(jié)。某種意義上說，功能部件將構筑21世紀現代數控機床。功能部件的性能和價格決定了數控機床的性能和價格。功能部件不是機床附件，它是數控機床的核心代表。國產數控機床的主要故障大多出在功能部件上，它是影響國產數控機床使用的主要根源。從國產數控機床的和使用來看，功能部件急需技術攻關。特別在數控刀具滯后現象反映相當強烈。國產數控刀具在壽命、性等方面差距明顯，無論在品種、性能和質量上都遠遠不能滿足用戶要求。由于國產刀具品種少、壽命低，嚴重影響數控機床效率的發(fā)揮。調研企業(yè)的數控機床，配用大量數控刀具，由于價格昂貴，用戶不堪負擔。數控立、臥回轉工作臺，數控分度盤和數控電動刀架等數控功能部件市場中海外商家也稍勝一籌。

(2)和成果轉化與市場脫節(jié)

適銷對路的產品是企業(yè)在市場競爭中取勝的根感器構成，中 國 90%需要。如在上海設廠的德國吉特邁集團和意大利利雅路機床集團，在煙臺建廠的韓國大宇綜合機械株式會社，所有的核心技術都被外方掌握。國內能做的中、數控機床，處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術。國產數控機床的關鍵零部件和關鍵技術主要依賴，國內大而強的企業(yè)并不多。目前世界較大的3家廠商是：日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱；其余還有法國扭姆、西班牙凡高等。國內有數控、航天數控等。國內的數控系統(tǒng)剛剛開始產業(yè)化、水平質量一般。數控近幾年發(fā)展，軟件水平相當不錯，但在電器硬件方面還需進一步提高。目前國內一些大廠還沒有采用數控的。

是產品滿足市場需要的關鍵。多數企業(yè)在確定數控項目上沒有突出，市場定位不明確，不能集中力量，突破，帶動整體，項目安排帶有盲目性。首先，盲目跟隨技術潮流增加生產能力。數控機床產業(yè)本身的水平關鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質和企業(yè)素質的提高。近年來的改制、改組已有一些初步成效，來之不易。在面對市場需求增加的同時，還是要清醒看市場，穩(wěn)妥求發(fā)展，還是要抓前、抓后(即抓、抓銷售、抓質量、抓服務)，慎重抓能力。中 國 要成為制造市場，而不是加工市場，機床行業(yè)也應正確看待這個問題。否則就造成科技攻關的新產品差距仍然很大，浪費了有限的人力物力；其次取得成果后，缺乏市場化的安排，體系的不健全，尚未制定相應的規(guī)范和標準，制造工藝研究嚴重滯后。造成數控機床市場占有率逐年下降；再次，不重視質量和服務。機床行業(yè)是第1個提出質量聲明的行業(yè)，在市場好轉的時候，企業(yè)對質量和服務更要重視，對用戶周到和熱情，一個企業(yè)的往往是在市場好的時候樹立的，也往往是在市場好的時期丟掉的。

(3)缺乏的管理機制

多數企業(yè)都受到生產經營缺乏動力、自我約束機制不健全、勞動生產率低下等問題的嚴重困擾。適應市場經濟需求的以企業(yè)為主體、產學研相結合的體系尚未形成，缺乏吸引、高素質人才創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)的環(huán)境，無法整合相關技術、產業(yè)和資源優(yōu)點，形成合力開展聯(lián)合攻關，共同打造平臺。所以按照經濟發(fā)展的客觀要求，建立以公司法人為主要內容的現代企業(yè)制度。確立以用戶為中心的市場經濟觀念，認真調整產品結構和組織結構。讓市場在資源配置中起基礎作用。

通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對于數控機床的加工精度有較大影響。

機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。

機床的進給系統(tǒng)通常由機械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動系統(tǒng)有關。

在閉環(huán)系統(tǒng)中，機床通?？梢酝ㄟ^定位檢測裝置防止進給系統(tǒng)中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環(huán)系統(tǒng)，由于影響因素較多、情況比較復雜，無法進行定位監(jiān)控，所以對機床的加工精度影響較大。

機床部件分類

通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。動力部件是為機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺。 

支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進給機構的切削頭或夾具等的部件，有側底座、中間底座、支架、可調支架、立柱和立柱底座等。 

輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉工作臺、環(huán)形分度回轉工作臺、分度鼓輪和往復移動工作臺等。 

控制部件是用以控制機床的自動工作循環(huán)的部件，有液壓站、電氣柜和操縱臺等。輔助部件有潤滑裝置、冷卻裝置和排屑裝置等。

機床的發(fā)展

為了使機床能在中小批量生產中應用，往往需要應用成組技術，把結構和工藝相似的零件集中在一臺機床上加工，以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式機床和轉塔式機床。 

機床未來的發(fā)展將的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結構、縮短生產節(jié)拍；采用數字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。

在中小批量生產中機床是如何應用的？

機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定外形和加工工藝設計的部件和夾具，組成的半自動或自動機床。它一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，機床兼有低成本和的優(yōu)點，在大批、大量生產中廣泛應用，并可用以組成自動生產線。 

機床一般用于加工箱體類或外形的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。