閥門機床的別名就是閥門三面銑床，加工，具有穩(wěn)定的加工質量，驅動裝置，是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元，進給單元，主軸電機及進給電機等。它在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位，直線，平面曲線和空間曲線的加工。
可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；
加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；
機床本身的，剛性大，可選擇有利的加工用量，(一般為普通機床的3~5倍)
輔助裝置，指數控機床的一些的配套部件，用以數控機床的運行，如冷卻，排屑，潤滑，照明，監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置，排屑裝置，交換工作臺，數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。
編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制，存儲等。
數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大(俗稱大件)，井構成了機床的基本框架。其他部件附著在基礎件上，有的部件還需要沿著基礎件運動。由于基礎件起著支撐和導向的作用，因而對基礎件的本要求是剛度好。
數控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件；
4、加工、加工質量穩(wěn)定，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，的數控系統(tǒng)可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產管理自動化；
6、生產，數控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇較佳切削用量。
為了我們的閥門多孔鉆床可以的延長它的使用壽命，為了預防減少各種零部件的故障，提高鉆床的工作效率，我們應該日常對閥門多孔鉆床進行日常的保養(yǎng)和維護
1、要定期的對鉆床進行檢修，并由的維修人員進行定期的檢修，日期較好是一年一次或半年一次。
2、電源要進行定期檢查，防止電源老化，使用時發(fā)生意外；
3、對床身進行定期清潔；
4、對于數控系統(tǒng)要遵守操作規(guī)程和日常維護制度；
5、絲杠、導軌的定期維護；
6、定期清洗或更換氣動元件和濾芯；
7、定期清洗水泵，過濾器，切削液箱。
